Kotwa chemiczna hybrydowa Rawlplug R-KER-II standardowa 300ml
Rawlplug R-KER-II standardowa 300ml to hybrydowa kotwa chemiczna do wysokich obciążeń, oparta na żywicy winyloestrowej bezstyrenowej z dodatkiem cementu, przeznaczona do betonu pękanego i niepękanego klasy C20/25-C50/60. Produkt posiada europejską ocenę techniczną ETA-21/0242 oraz certyfikaty sejsmiczne i ognioodpornościowe do R120, co czyni go jednym z najszerzej certyfikowanych rozwiązań kotwowych na rynku. Żywica bezstyrenowa eliminuje uciążliwy zapach podczas montażu, zwiększając komfort pracy w pomieszczeniach zamkniętych i obiektach użytkowanych.
Przeznaczenie produktu
- Kotwienie balustrad, poręczy, barierek ochronnych w budownictwie mieszkaniowym, przemysłowym i infrastrukturalnym
- Montaż konstrukcji stalowych, rusztowań, urządzeń przemysłowych wymagających wysokiej nośności zakotwienia
- Zakotwienie prętów zbrojeniowych, prętów gwintowanych, tulei wewnętrznie gwintowanych w betonie
- Technologia dodatkowego zbrojenia wtórnego (post-installed rebar technology) w obiektach modernizowanych i remontowanych
- Mocowanie koryt kablowych, okładzin elewacyjnych, systemów fasadowych w budynkach wysokich
- Zastosowania wymagające odporności ogniowej do R120 oraz certyfikacji sejsmicznej
Cechy i zalety
- Żywica winyloestrowa bezstyrenowa z dodatkiem cementu - brak uciążliwego zapachu, wysoka nośność, szybkie wiązanie
- Zatwierdzona do pracy w betonie pękanym i niepękanym - uniwersalność zastosowań konstrukcyjnych
- Możliwość montażu w podłożach suchych, wilgotnych oraz otworach i substratach zalanych wodą
- Zakres temperatury montażu od -5°C do +40°C w wersji standardowej - praca w typowych warunkach budowlanych
- Szybki czas wiązania umożliwia sprawną realizację prac montażowych bez przestojów
- Bardzo wysoka nośność zakotwienia przy jednoczesnym braku sił rozporu w betonie - zmniejszone odległości brzegowe i rozstawy kotew
- Możliwość wielokrotnego użycia częściowo zużytego kartusza po zamontowaniu nowej dyszy mieszającej - oszczędność materiału
- Zatwierdzenie do długotrwałego użytkowania do 100 lat w betonie - pewność trwałości konstrukcji
- Certyfikaty ognioodpornościowe do R120 oraz certyfikacja sejsmiczna - spełnienie wymagań obiektów specjalnych
- Kompatybilność z prętami w powłokach ZP (cynkowane), HDG (ocynkowane ogniowo), ZF (cynk płatkowy), A4 (stal nierdzewna), HCR (wysoka odporność korozyjna)
Parametry techniczne:
| Pojemność kartusza |
300 ml (kartusz plastikowy współosiowy) |
| Typ żywicy |
Hybrydowa winyloestrowa bezstyrenowa z dodatkiem cementu |
| Wersje produktu |
Standardowa (R-KER-II), letnia (R-KER-II-S), zimowa (R-KER-II-W) |
| Podłoża zatwierdzone |
Beton pękany i niepękany C20/25-C50/60 |
| Temperatura montażu (standard) |
Od -5°C do +40°C |
| Temperatura montażu (wersja letnia S) |
Od +5°C do +40°C |
| Temperatura montażu (wersja zimowa W) |
Od -20°C do +40°C |
| Temperatura użytkowania |
Od -40°C do +40°C (krótkotrwale +40°C, długotrwale +24°C) |
| Czas obróbki (wersja standard, +25°C) |
2,5 minuty |
| Czas utwardzania (wersja standard, +25°C) |
45 minut |
| Zatwierdzona żywotność |
Do 100 lat w betonie |
| Ocena techniczna |
ETA-21/0242 (według EAD 330499-01-0601) |
| Certyfikaty dodatkowe |
Odporność ogniowa do R120, certyfikacja sejsmiczna |
| Kompatybilność z prętami |
Pręty gwintowane, pręty zbrojeniowe, tuleje wewnętrznie gwintowane |
| Powłoki prętów |
ZP, HDG, ZF, UHS ZF, A4, HCR |
| Dozowniki |
Ręczne, akumulatorowe, pneumatyczne dla kartuszów współosiowych 300-600 ml |
| Możliwość ponownego użycia |
Tak (po zamontowaniu nowej dyszy mieszającej) |
Korzyści dla inwestora
- Najwyższa nośność zakotwienia przy wysokich obciążeniach dynamicznych i statycznych w betonie pękanym
- Brak sił rozporu eliminuje ryzyko zarysowań betonu, zmniejsza wymagane odległości brzegowe i rozstawy kotew
- Możliwość pracy w podłożach mokrych i zalanych wodą skraca czas realizacji w trudnych warunkach budowlanych
- Certyfikaty ognioodpornościowe do R120 oraz sejsmiczne zapewniają bezpieczeństwo w obiektach specjalnych
- Wielokrotne wykorzystanie kartusza po wymianie dyszy obniża koszty materiałowe i ogranicza straty